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金屬切削液用于金屬加工時起到潤滑、冷卻、清洗滲透、防銹等作用。金屬切削液使用的時候常常會由于起泡導致廢液增加、車間環(huán)境變得惡劣、生產(chǎn)效率低下，嚴重的話會導致金屬件加工品質(zhì)大大降低。

機械加工切削液對人體會造成哪些危害?機械加工切削液內(nèi)含有一些有毒化學添加劑，如常作為殺菌劑的苯酚類物質(zhì)，有毒且致癌。而作為防銹劑的亞硝酸鈉，也會在酸性條件下形成致癌物質(zhì)——亞硝酸。

金屬腐蝕是一種由于化學或電化學作用引起的損害。對非鐵金屬而言通常稱為腐蝕；對鋼鐵材料而言通常稱為生銹（氧化）。酸可以腐蝕大多數(shù)鐵和非鐵金屬，而堿可以在鐵系金屬表面形成保護層從而防止生銹。因此，金屬水溶性切削液都是堿性的。

CNC加工刀具的刀柄、刀頭會有生銹的現(xiàn)象很多客戶會經(jīng)常遇到。那么導致加工中心刀具生銹的原因社什么呢？與加工中心切削液有沒有關(guān)系呢？

如何選擇金屬切削液才最劃算、最經(jīng)濟？對于切削液的采購，很多客戶沒有分析金屬切削液購入費用、補充費用、管理費用等經(jīng)濟性問題。

在金屬加工中，刀具壽命、已加工表面質(zhì)量、加工精度、機床銹蝕等問題時常會出現(xiàn)，為了延長刀具壽命、提高加工表面光潔度和加工精度以及防腐防銹等現(xiàn)象，選擇合適的切削液尤為重要。而金屬加工使用切削液的目是什么呢？科澤潤滑油總結(jié)以下四點：

如何避免切削液操作者皮膚過敏？首先切削液用戶要注重切削液的品質(zhì)，選用對皮膚刺激性小的切削液?，不要選用刺激性太大的切削液，PH值要適中。其次是切削液操作者自身在衛(wèi)生方面，要時刻注意以下幾點：

鎂及鎂合金切削加工性很好，切削時功率消耗約為鋁合金的1/3、鋼的1/10，可以干切削。問題在于切削熱可能引起切屑和粉塵燃燒，有火災(zāi)危險，因此仍以溫式加工為主流。如果使用油性切削液，存在著油霧、油膩、洗凈、切屑循環(huán)等問題，只能用低黏度切削油。如果使...

水性切削液性能冷卻性能和清洗性能較好，其它性能相對來說油性切削液相對較好一些，特別體現(xiàn)在潤滑性上，油性切削液更為突出。

科澤潤滑油為您說明：抗磨液壓油換油時間主要是根據(jù)油品質(zhì)量和廠家使過用過程中的維護兩方面來確定的。

您是否了解水溶性切削液PH值酸堿度什么值合適？PH值從0～14，PH值等于0～7之間為酸性，PH值等于7為中性，PH值等于7～14為堿性。PH值是水溶性切削液防銹性、腐蝕性等使用管理方面的重要指標。PH值若過低，對鋼、鑄鐵和銅的防銹性下降；過高，對鋁件容易產(chǎn)生腐...

鏈條油潤滑必須應(yīng)對的嚴酷條件，包括潮濕、灰塵和生產(chǎn)原料的影響、室外氣候條件、高溫、低溫、沖擊載荷、溫度變化、周圍介質(zhì)的變化、暴露于水等。

工業(yè)齒輪油在工作中要帶走齒面摩擦時產(chǎn)生的熱量，因此在使用中會有一定的溫升高。如果發(fā)生不正常的溫度升高，可能由下列原因產(chǎn)生：齒輪箱中的油太多；齒輪油的黏度太大；齒輪油供油不足；載荷太高；產(chǎn)生新齒磨合屑磨損；有時因長期不清掃，致使齒輪箱外塵土堆...

無灰抗磨液壓油是主要由基礎(chǔ)油和抗氧劑、防銹劑、油性劑等各種添加劑組合調(diào)配而成，液壓油的添加劑配方分為鋅型配方體系和無灰型配方體系。含鋅抗磨液壓油在高溫、高壓下容易產(chǎn)生淤渣，導致液壓系統(tǒng)因控制閥動作不良、濾網(wǎng)堵塞而造成事故，為解決這一缺陷，后...

機床導軌液壓爬行運動破壞了機床工作的動動連續(xù)性，嚴重地影響工件表面加工質(zhì)量、表面粗糙度及定位精度，并造成摩擦副的加速磨損。機床導軌液壓“爬行”的防止措施有哪些？導軌油防止爬行的措施主要是改善滑動副間的摩擦特性，選擇適宜的導軌油，增加系統(tǒng)的阻...

真空泵油常見潤滑故障，科澤潤滑油工程技術(shù)人員總結(jié)主要有以下三方面：
　　一、真空泵油乳化。真空泵油和水是互不相溶的兩種液體，但在一定條件下，會形成穩(wěn)定或不穩(wěn)定的乳化液。對策選用油品中添加有一定比例的具有特殊性狀的破乳劑，可抑制這種現(xiàn)象，...

純銅強度較低、硬度低，不能熱處理強化，只能通過冷加工變形強化，但因塑性大，銅切削加工性與純鋁同樣不好，變形強化傾向大，易粘刀，很難切出光潔的已加工表面。一般選用潤滑性能較好的銅加工切削液?。黃銅的強度、硬度高于紫銅，但有一定的脆性，易產(chǎn)...

油性切削液技術(shù)指標中黏度指的是流體流動時分子層間產(chǎn)生的阻力大小的量度，它反映流體運動時的內(nèi)摩擦性質(zhì)。