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水性切削液和油性切削液的性能有何不同？
水性切削液性能冷卻性能和清洗性能較好，其它性能相對來說油性切削液相對較好一些，特別體現(xiàn)在潤滑性上，油性切削液更為突出。
水性切削液一般含有較多的表面活性劑（尤其是微乳切削液和乳化切削液），洗滌能力強，容易將切屑和污物帶走，但是這類切削液易產生泡沫，需添加抑泡劑；油性切削液潤滑油較好，更能起來潤滑刀具和工件表面的作用，并且起泡傾向小，一般情況下不需要添加抑泡劑。
工件被加工后，水性切削液的在其表面形成很薄的殘留附著層，對鋼鐵類的材料有一定的防銹能力，但是在有氧和水蒸氣的同時存在的環(huán)境中可能產生電化學腐蝕；而油性切削液的殘留吸附層較厚而致密，能起到隔絕了氧和水蒸氣的作用，因此油性切削液防銹能力較好。
另外，一般來說油性切削液腐蝕性較輕微，但如果含有活性添加劑，對銅、鋁及其合金還是有一定的腐蝕性。水性切削液容易導致分層、漂浮、沉淀等問題，在微生物作用下會發(fā)生腐敗變質。水性切削液不加管理或管理不當，使用壽命短。同時，水性切削液含有化學物質較多，油品混雜，排放不便，而油性切削液，可再回收利用，處理簡單。
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