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13年專注金屬切削液和光學(xué)行業(yè)用油打造中高端品牌潤滑油 廠家直銷 專業(yè)定制
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昨天下午銷售部收到客戶寄來的揮發(fā)性沖剪油樣品，該客戶是從事不銹鋼加工。原來一直用煤油，現(xiàn)在的加工達(dá)不到要求了，找了一款揮發(fā)性沖剪油，用著還過得去，但揮發(fā)性慢了些，影響工作效率。
切削油在外界條件下抵抗氧化作用的能力，稱為氧化安定性。切削油的氧化安定性主要決定于其化學(xué)組成。此外也與使用條件如溫度、氧壓、接觸金屬種類、接觸面積大小、氧化時間長短等因素有關(guān)。切削油氧化主要是油中溶解的氧與烴反應(yīng)引起的，氧化作用受油品與氧接...
金屬腐蝕是一種由于化學(xué)或電化學(xué)作用引起的損害。對非鐵金屬而言通常稱為腐蝕；對鋼鐵材料而言通常稱為生銹（氧化）。酸可以腐蝕大多數(shù)鐵和非鐵金屬，而堿可以在鐵系金屬表面形成保護(hù)層從而防止生銹。因此，金屬水溶性切削液都是堿性的。
今天接到來自江蘇客戶的咨詢電話，該客戶是從事藍(lán)寶石加工行業(yè)，客戶反饋說之前用的切削液出現(xiàn)泡沫多、工具發(fā)黑的現(xiàn)象?？茲蓾櫥蜑榭蛻敉扑]DK-600、DK400兩款藍(lán)寶石切削液測試，今天下午已經(jīng)為客戶發(fā)出樣品。
水溶性切削液用戶您是了解您所使用的切削液PH值多少正常？PH值從0～14，PH值等于0～7之間為酸性，PH值等于7為中性，PH值等于7～14為堿性。PH值是水溶性切削液防銹性、腐蝕性等使用管理方面的重要指標(biāo)。
CNC加工刀具的刀柄、刀頭會有生銹的現(xiàn)象很多客戶會經(jīng)常遇到。那么導(dǎo)致加工中心刀具生銹的原因社什么呢？與加工中心切削液有沒有關(guān)系呢？
今天收到來自長安客戶咨詢，來電索要高溫潤滑脂和特種潤滑脂樣品。
一般來說，絕大多數(shù)油性切削液是已經(jīng)配制好的，買回來直接使用原液，不存在配制問題 。而水性切削液一般是濃縮物，大多數(shù)是液態(tài)，也有膏狀和粉狀的，使用時其需要加入一定比例的水稀釋原液，這時稀釋水的水質(zhì)對配制的工作液的質(zhì)量有重要影響。
如何選擇金屬切削液才最劃算、最經(jīng)濟(jì)？對于切削液的采購，很多客戶沒有分析金屬切削液購入費(fèi)用、補(bǔ)充費(fèi)用、管理費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)性問題。
前些天試樣科澤液壓油樣品的客戶傳來訂單，客戶新廠現(xiàn)在正在裝機(jī)，之前拿了科澤液壓油樣品試樣OK，新廠設(shè)備裝機(jī)調(diào)試就訂購了一批?？蛻魪氖聣鸿T加工的，液壓油的質(zhì)量很關(guān)鍵，所以也比較謹(jǐn)慎，先試了樣品，沒問題才敢批量使用。希望以后能長期合作，也?？蛻艄?..
加入水基切削液前，應(yīng)使用清洗劑將切削液水槽和管道清洗干凈，并進(jìn)行殺菌處理。
在金屬加工中，刀具壽命、已加工表面質(zhì)量、加工精度、機(jī)床銹蝕等問題時常會出現(xiàn)，為了延長刀具壽命、提高加工表面光潔度和加工精度以及防腐防銹等現(xiàn)象，選擇合適的切削液尤為重要。而金屬加工使用切削液的目是什么呢？科澤潤滑油總結(jié)以下四點(diǎn)：
昨天，深圳的涂裝設(shè)備廠家在QQ上向我司咨詢高溫潤滑脂，客戶反映他們目前在使用的高溫潤滑脂在高溫下蒸發(fā)太快而沉積過多殘漬導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)了銹蝕現(xiàn)象，現(xiàn)急需尋找耐高溫、不積炭的高溫潤滑脂替換，爽快下單購買了一桶18L的HG-440高溫脂。
鑄鐵切削加工的特點(diǎn)：多產(chǎn)生崩碎切屑，切削力和溫度集中于切削刃和刀尖附近，后刀面磨損為刀具的主要失效形式，適合于使用冷卻和洗凈性能較好的水基切削液；因?yàn)殍T鐵中的石墨具有一定的潤滑作用，可以在一定程度上彌補(bǔ)水基切液潤滑性能不足的缺點(diǎn)。
如何避免切削液操作者皮膚過敏？首先切削液用戶要注重切削液的品質(zhì)，選用對皮膚刺激性小的切削液?，不要選用刺激性太大的切削液，PH值要適中。其次是切削液操作者自身在衛(wèi)生方面，要時刻注意以下幾點(diǎn)：
目前，我國已踏上新型工業(yè)化的發(fā)展道路。制造技術(shù)水平不斷提高，且工業(yè)企業(yè)所采用的設(shè)備趨向大型化、精細(xì)化，也對潤滑油提出了更高的性能要求。不僅要正確潤滑、保護(hù)機(jī)械，還要在提高效益、降低成本和保護(hù)環(huán)境方面要求更高！為了滿足客戶的需求，在保證現(xiàn)...
選擇銑削切削液時，因?yàn)榘刖姾洗帚娕c半精車和粗車相似，加工余量較大，因而背吃刀量和進(jìn)給量都較大，切削力度大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具容易磨損。
鎂及鎂合金切削加工性很好，切削時功率消耗約為鋁合金的1/3、鋼的1/10，可以干切削。問題在于切削熱可能引起切屑和粉塵燃燒，有火災(zāi)危險(xiǎn)，因此仍以溫式加工為主流。如果使用油性切削液，存在著油霧、油膩、洗凈、切屑循環(huán)等問題，只能用低黏度切削油。如果使...
