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鑄鐵切削加工的特點(diǎn)及切削液的選擇
鑄鐵切削加工的特點(diǎn)：多產(chǎn)生崩碎切屑，切削力和溫度集中于切削刃和刀尖附近，后刀面磨損為刀具的主要失效形式，適合于使用冷卻和洗凈性能較好的水基切削液；因?yàn)殍T鐵中的石墨具有一定的潤(rùn)滑作用，可以在一定程度上彌補(bǔ)水基切液潤(rùn)滑性能不足的缺點(diǎn)。低速、精密切削時(shí)，使用低黏度的油基切削液（比如：以煤油、柴油為基礎(chǔ)油，添加適理全損耗統(tǒng)油和油性劑的混合油），可獲得較好的加工質(zhì)量。
鑄鐵組織很不均勻，內(nèi)部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產(chǎn)生腐蝕。與水相比，石墨更容易被油浸潤(rùn)。因此，一般說(shuō)來(lái)，鑄鐵的機(jī)械加工不宜使用含油較多的乳化切削液。其原因在于，鑄鐵零件和切屑中的石墨成分使切削液中的油分浸出，導(dǎo)致切削液的實(shí)際濃度降低，容易引起銹蝕和切削液變質(zhì)。如果因加工要求不得不使用乳化切削液，應(yīng)在高濃度下使用（高于10%），并且盡量及時(shí)清除切屑，減少油分損失。
另一方面，切削鑄鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)小的切屑粉末，容易與切削液中的某些化學(xué)物質(zhì)起反應(yīng)并生成鐵氧化物，使切削液變成紅褐色，影響切削液的穩(wěn)定性，導(dǎo)致劣化變質(zhì)。因此，要求切削液對(duì)切屑有好的沉降作用和清洗能力，機(jī)床應(yīng)配備切屑分離器和過(guò)濾器，以便將切屑即時(shí)分離去除。科澤潤(rùn)滑油為您推薦：DC-507水性切削液，此產(chǎn)品冷卻、沉降、清洗能力俱佳。
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