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磨削加工為什么要使用金屬磨削液？
磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的工具，磨削是由砂輪表面大量隨機分布的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結(jié)果。而因為磨削的一些特點導致其必須使用金屬磨削液，達到更好的加工效果，如下：
1.磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s，高速磨削v >50m/s。磨削產(chǎn)生的切削熱80%~90%傳入工件(10%~15%傳入砂輪，1%~ 10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因此，磨削時應采用大量的金屬磨削液來降低磨削的溫度。
2.磨削能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值，加工精度可達IT6-IT4，表面粗糙度值可達Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、重載荷磨削，金屬磨削液的使用能很好的配合不同工件的不同的加工工藝，提升工件的加工精度。
3.磨削的背向磨削力大，因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn較大，導致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大，會引起工件、夾具及機床產(chǎn)生彈性變形，影響加工精度。因此，在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸)，應采取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度，比如使用金屬磨削液。
4.在磨削過程中，磨粒有破碎產(chǎn)生較鋒利的新棱角，及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現(xiàn)象叫做砂輪的自銳作用，而金屬磨削液也能大大增加砂輪的自銳作用，并給以砂輪保護，有利于磨削加工。
5.磨削除了可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等，而金屬磨削液具有相當好的極壓性，能更好的為砂輪解決這些高硬度材料。
綜上所述，金屬磨削加工時金屬磨削液的使用是必不可少的，具有非常高的性價比。
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