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cnc使用防銹型切削液出現(xiàn)銹蝕的問題
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有經(jīng)驗(yàn)的cnc操作工一定遇見過這種情況：在日常生產(chǎn)中使用防銹型切削液，按理說其防銹效果是非常不錯(cuò)的，加工后產(chǎn)品的工序間防銹周期也能夠達(dá)到預(yù)期的效果，可就是在cnc的工作臺(tái)和導(dǎo)軌經(jīng)常出現(xiàn)銹跡的情況。
既然切削液的防銹性能非常不錯(cuò)，那么為何生產(chǎn)設(shè)備會(huì)銹蝕呢？期間究竟與切削液有沒有關(guān)系？有什么樣的關(guān)系呢？加工后的工件防銹性能尚可，那么就基本可以排除切削液防銹性能差這么個(gè)觀點(diǎn)，也可以排除是切削液直接造成的銹蝕。
潤(rùn)滑油廠家科澤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，cnc出現(xiàn)銹蝕情況，可以歸結(jié)到一下原因：
（1）導(dǎo)軌涂抹的導(dǎo)軌油上。導(dǎo)軌油通常是由基礎(chǔ)油礦物油和部分硫、磷抗磨劑組成的，切削液在循環(huán)過程中與導(dǎo)軌油接觸會(huì)產(chǎn)生部分油水混合物（油泥）。而油比水輕，而油吸收了切削液中大部分的堿和防銹成分，加上水的作用使得cnc和導(dǎo)軌非常容易被氧化銹蝕。導(dǎo)軌油中的硫、磷等抗磨劑在切削液主要成分——水的作用下被水解，而硫、磷等成分對(duì)鋼鐵件有嚴(yán)重的腐蝕性。
?。?）cnc切削液使用時(shí)間過長(zhǎng)，濃度達(dá)不到要求也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，所以要定期定時(shí)更換或添加切削液，還要定時(shí)定期清洗切削液油槽，清除油污。
?。?）生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的碎屑，雜質(zhì)堆積在刀頭、夾具里面，造成電化學(xué)腐蝕，也會(huì)造成cnc出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。
?。?）除了cnc本身質(zhì)量的問題，還要考慮到cnc停工時(shí)間過長(zhǎng)，因工廠潮濕和高溫的環(huán)境給銹蝕提供了很好的條件。因此，在cnc停止使用時(shí)一定要及時(shí)清理干凈。
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