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數(shù)控加工中心對(duì)金屬切削液有更高的要求！
隨著加工工業(yè)水平的提高，機(jī)床及加工中心的大量普及，對(duì)用于加工中心進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑的金屬切削液提出了更高的要求，一些潤(rùn)滑性差，不適應(yīng)多金屬加工及多種加工工藝的切削液無(wú)法滿足現(xiàn)代機(jī)加工工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，所以，具有更高性能的金屬切削液的發(fā)展勢(shì)在必行。
數(shù)控加工中心對(duì)切削液的要求：
1、由于加工中包括鍵孔、鉆孔、攻絲等重負(fù)荷加工，因此對(duì)切削液的抗摩擦要求更高；
2、由于加工負(fù)荷較高，因此切削液對(duì)刀具、模具材料的抗磨損要求更高；
3、由于轉(zhuǎn)速提高，金屬加工過(guò)程中的塑性變形和劇烈摩擦?xí)a(chǎn)生更大的熱量，加工處的溫度可能達(dá)到1100攝氏度甚至更高，產(chǎn)生熱量會(huì)大大增加，因此對(duì)切削液的冷卻作用提出了更高的要求；
4、切削液需具有良好的清洗性，由于切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的切屑，如不及時(shí)清洗，這些切屑可能會(huì)粘結(jié)在工件或刀具上，形成積屑瘤，破壞工件或刀具形狀，切削液要利用其良好的流動(dòng)性，將切屑從工件表面帶走，從而保護(hù)保護(hù)工件和刀具；
5、切削液要提高工件的表面質(zhì)量，應(yīng)改善金屬工件表面質(zhì)量和公差，并滿足工件表面光潔度的要求；
6、由于加工對(duì)象會(huì)包括銅、鋁等有色金屬，因此對(duì)金屬切削液的抗腐燭特性有比較苛刻的要求；
7、由于加工對(duì)象會(huì)含有球墨鑄鐵等防銹性比較差的黑色金屬，而這些材料的防銹需要通過(guò)切削液來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此要求金屬切削液需具有優(yōu)異的防銹性。
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