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   鋁合金是鋁的一種衍生物，是在純鋁中加入合金元素而成的合金總稱。主要的合金元素有銅、硅、鎂、錳等。因鋁合金的強(qiáng)度要高于鋁，耐磨性也優(yōu)于鋁，綜合性價(jià)比高于鋁而被大眾廣泛應(yīng)用，但其熔點(diǎn)比較低，質(zhì)軟，塑性大等其自身的一些特殊性，又給加工帶來了不少問題。

　　在鋁合金加工過程中，容易出現(xiàn)攻絲爛牙、氧化變色、粘刀斷刀、出現(xiàn)裂紋等等的問題，而這些問題的出現(xiàn)都是因?yàn)槭裁茨兀空娴牟豢赡娴膯幔?/p>

  1.攻絲出現(xiàn)爛牙、加工表面光潔度不達(dá)標(biāo)

　　鋁合金性質(zhì)較軟、熔點(diǎn)較低，當(dāng)加工的過程中使用的切削液冷卻度、潤滑性不足的時(shí)候，會導(dǎo)致切削刃粘結(jié)切屑而出現(xiàn)爛牙情況。

  2.鋁合金化學(xué)性上在空氣中的極易發(fā)生氧化反應(yīng)而導(dǎo)致表面氧化變黑甚至出現(xiàn)孔蝕　　

　　鋁合金是一種非常敏感的兩性金屬，跟酸和堿都能發(fā)生反應(yīng)，而其本身含有的一些微量雜質(zhì)亦會發(fā)生反應(yīng)，另外，切削液中如果含有游離的氯離子也會發(fā)生反應(yīng)，這些都會導(dǎo)致鋁合金發(fā)生氧化變黑。而后，如果所使用的鋁合金切削液發(fā)生腐敗，腐敗的鋁合金切削液也是引起鋁合金發(fā)生變色。

  3.切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，甚至斷刀現(xiàn)象

　　由于鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低，導(dǎo)熱性能佳，鋁合金高速加工時(shí)會產(chǎn)生大量的熱量，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，亦或切削液的潤滑性和冷卻性達(dá)不到，便會導(dǎo)致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀粘刀，排屑性能差，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。如任由此惡性循環(huán)，刀具將被腐蝕，斷刀的機(jī)率就大大被提高，其次加工鋁鋁合金時(shí)，要看里面的鎂和硅的成分，假如鎂的成分多，就容易析皂，這時(shí)候加工用的切削液容易失去潤滑效果，亦會導(dǎo)致斷刀。

　 4.工件會形成長長的條狀裂紋

　　由于鋁材具有高度的延伸性,當(dāng)切削液的冷卻潤滑性能達(dá)不到要求，它有可能會形成長長的條狀裂紋,這些裂紋會阻斷切削區(qū)域,使切削過程變得困難。

　 5.加工面殘留影響后期清洗

　　鋁合金機(jī)加工后一般需要經(jīng)過清洗工序。如果鋁合金切削液的被清洗能力不好，會在鋁合金加工面產(chǎn)生殘留，影響外觀或后期的噴碼等處理。通常與切削液產(chǎn)品乳化體系的設(shè)計(jì)及清洗的工藝有關(guān)。

　 6.加工過程中產(chǎn)生大量泡沫

　　一般溶液型產(chǎn)品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，這類原料具有生泡特性。適當(dāng)?shù)呐菽稍鰪?qiáng)切削液的沖洗性，提高工件表面光潔度。但，如果泡沫過多影響操作及潤滑性。泡沫的產(chǎn)生一般是水質(zhì)偏軟；循環(huán)泵壓力過大；循環(huán)速度過快使切削液在液槽中停留時(shí)間不充分；切削液液槽容積過??；導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足；系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；尤其是回流管和液槽的布局不合理；偶發(fā)性泡沫問題；常常由于外界影響所致；如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

　　綜上所述，不難發(fā)現(xiàn)，其實(shí)鋁合金加工中出現(xiàn)的大部分問題都是由切削液引起的，當(dāng)切削液的性能不過關(guān)亦或使用不恰當(dāng)，都會導(dǎo)致這些問題的頻頻發(fā)生，所以，選擇一款合適的鋁合金切削液才是杜絕問題發(fā)生的關(guān)鍵！

　　那么，怎樣的切削液才是合適鋁合金加工的切削液呢？又當(dāng)如何選擇？

　　由上面的問題可以看出，適合鋁合金加工的切削液，必須保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護(hù)性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，大限度地降低切削液的使用成本。由此，科澤針對以上問題的發(fā)生，為鋁合金加工特地研發(fā)設(shè)計(jì)出一款高品質(zhì)的切削液DC-508A，本品含有有色金屬腐蝕抑制劑，對鋁和鋁合金起到很好的保護(hù)作用；具有優(yōu)異的潤滑性和減摩特性，可以有效解決鋁加工時(shí)的粘刀問題，提高產(chǎn)品的光潔度和精度，延長刀具使用壽命；生物穩(wěn)定性好，使用壽命長，不發(fā)臭不傷手；好的抗硬水能力，能適應(yīng)各種不同硬度的水質(zhì)。

　　是否選擇一款合適的切削液使用，就一無所憂了呢？這時(shí)候可千萬別大意哦，鋁合金切削液的日常維護(hù)也是至關(guān)重要的一步，日常維護(hù)好鋁合金切削液不但可以延長切削液的壽命，減少浪費(fèi)，而且可以提高加工效果，改善環(huán)境，總體上節(jié)約了加工成本。那么日常如何維護(hù)好鋁合金切削液呢？

　 1.儲存。必須保證鋁合金切削液在干燥的室內(nèi)存放，氣溫維持在5-35度之間，進(jìn)出貨應(yīng)遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過久的切削液應(yīng)作QC檢測。

  2.配制。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應(yīng)為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導(dǎo)致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險(xiǎn)。

  3.確保液體循環(huán)路線的暢通。鋁合金切削液加入前及時(shí)清洗機(jī)床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

  4.濃度。濃度是鋁合金切削液重要的指標(biāo)，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液抗菌性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

  5.PH值。因?yàn)殇X材對切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性的對鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測，使 pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。  

  6.過濾。因?yàn)殇X合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。因此切削下來的鋁屑應(yīng)立即將其過濾出去，避免鋁屑與切削液發(fā)生產(chǎn)反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨現(xiàn)來的鋁屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而影響到加工區(qū)而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。

  7.及時(shí)添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。

　　文章介紹到這，希望能幫到被鋁合金加工困擾的各位，如還有疑問未能徹底解惑，歡迎致電科澤銷售部0769-85354390，為客戶解決難題，節(jié)約成本，我們是認(rèn)真的！

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