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切削液腐蝕加工工件的原因？有什么辦法防治？
答：
一、經(jīng)東莞市科澤潤滑油公司工程師對切削液產(chǎn)生腐蝕的原因進行分析，有以下幾點：
1、切削液中濃縮液所占的比例偏低；
2、切削液的pH值沒達到標(biāo)準(zhǔn)，如PH>9.2時，對銅、鋁、不銹鋼有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值；
3、不同的金屬材料重疊放置；
4、工作液濃度不夠；
5、防銹劑被過多消耗；
6、切削液中細菌的數(shù)量超標(biāo)；
7、切削液劣化，腐敗；
8、工作環(huán)境的濕度太高；
9、稀釋切削液，所使用的水質(zhì)過硬；
10、在金屬加工的過程中，產(chǎn)生原電池反應(yīng)，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，常見的就是在有色金屬加工過程中發(fā)生的腐蝕。
二、科澤潤滑油工程師建議防治切削液腐蝕的方法有：
1、補充防銹液；
2、嚴重劣化時換用新液；
3、按比例加入殺菌劑；
4、在有發(fā)削液的情況下避免異種材料長時間接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等；
5、補度堿以維持PH值在9左右；
6、要避免切削液受到污染；
7、使用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用；
8、定時檢測切削液的濃度；
9、縮短工序間停留時間；
10、采取工序之間防銹措施；
11、在環(huán)境氣氛惡化情況下，預(yù)先涂上防油脂。
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