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切削液產(chǎn)生泡沫的原因與解決方法？
答：
切削液乳化型產(chǎn)品中加有乳化劑，一般溶液型產(chǎn)品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，這類原料具有生泡特性。適當(dāng)?shù)呐菽稍鰪?qiáng)切削液的沖洗性，提高工件表面光潔度。但是，如果泡沫過(guò)多影響操作及潤(rùn)滑性，就應(yīng)當(dāng)具體分析原因，采取相應(yīng)的措施，將泡沫控制在正常水平。
一、產(chǎn)生泡沫的原因，東莞科澤潤(rùn)滑公司工程師給于以下分析：
1.水質(zhì)偏軟；
2.機(jī)器系統(tǒng)；
3.循環(huán)泵壓力過(guò)大；
4.循環(huán)速度過(guò)快使切削液在液槽中停留時(shí)間不充分；
5.切削液液槽容積過(guò)小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足；
6.系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
7.外界影響；
8.偶發(fā)性泡沫問(wèn)題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。
二、東莞科澤潤(rùn)滑公司給于解決辦法：
1.若是由于機(jī)器系統(tǒng)所導(dǎo)致的泡沫問(wèn)題，應(yīng)向用戶指明的辦法是修改乳化液循環(huán)系統(tǒng)或者定期添加消泡劑；
2.由于外界異雜物污染所致的泡沫問(wèn)題，應(yīng)堵塞源流；
3.有時(shí)沒(méi)有上述問(wèn)題也會(huì)產(chǎn)生泡沫，這是因?yàn)榇嬖谟谌榛簝?nèi)的鈣皂?yè)p失所致(鈣皂有防泡性)，如過(guò)濾后流失，此時(shí)可加入消泡劑；
4.有時(shí)乳化液濃度過(guò)低，即使添加消泡劑也難達(dá)到消泡效果。適量加入原液可提高濃度，增加脂肪酸的含量，從而增加鈣皂的生成，達(dá)到消泡目的；
5.因此東莞科澤公司在抑泡性作業(yè)上有自已的管理方法，將試液倒100ML的具塞量筒，使液面在70ML處蓋好塞子，上下?lián)u動(dòng)1min(搖動(dòng)的距離約為1/3M，搖動(dòng)頻率為100-120次/min)，然后在室溫下靜置10min，觀察液面殘留泡沫體積，必須小于或等于2ml。
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