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切削液的選擇方法和使用技巧分析
切削液具有很好的冷卻性能，潤滑效果，可增長刀具使用壽命。市面上能使用的切削液，有金屬性的切削液，也有水溶性的切削液。
水溶性切削液除了具備了冷卻、潤滑油的性能外，還有很好的防銹和清洗效果。在切削加工的高速剪切下能與水形成穩(wěn)定的溶液體系，適用不具有EP性能的所有切削加工工藝。
選擇切削液的的時應(yīng)注意以下4點：
一、切削液勿選容易產(chǎn)生細(xì)菌、霉菌，和滋生有害氣體的;
二、切削液乳化性能相對穩(wěn)定，出現(xiàn)少量雜質(zhì)不影響使用效果;
三、切削液選擇的時候，能在滿足設(shè)備潤滑作用的情況下，又可以起到防護(hù)管理的要求;
四、切削液選用低污染，提供廢液處理方法的，宜選用綠色環(huán)保水溶性切削液。
水溶性切削液使用技巧有以下4點：
一、第一步加入切削液前，先徹底清理水箱底部沉淀的廢屑廢渣，然后使用清水將切削液水池和管道徹底清洗干凈;這樣做可以起到好的清洗效果。
二、在配置切削液時，須添加適量水，然后加入濃縮液。使用準(zhǔn)確的計量器皿配置濃縮液和水的數(shù)量，切削液初次加入時應(yīng)適當(dāng)偏高，配置范圍為5%-10%為宜。
三、需要根據(jù)使用對象定期補給切削液，補給的切削液濃度配置范圍在3%-5%，具體請依照實際情況酌情而定。
四、要做到及時清理管道中沉淀的鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持過慮系統(tǒng)干凈、暢通，這樣做可以提高工作效率。
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