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抗磨液壓油油溫過高的原因及解決對(duì)策
抗磨液壓油油溫升過高，可使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，液壓元件熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量的變差。此外，抗磨液壓油油溫升過高，還會(huì)使油的黏度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。
一、導(dǎo)致抗磨液壓油油溫過的原因有以下幾點(diǎn)：
1.抗磨液壓油系統(tǒng)中油箱容積太小，散熱面積不夠，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。
2.按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥回而發(fā)熱。
3.系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)至溫升。
4.系統(tǒng)管路過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
5.元件精度不夠或裝配質(zhì)量差，相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械摩擦損太大。
6.配合件的配合間隙太小，或使用摩損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積損失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
7.抗磨液壓油液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多，有時(shí)是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。
8.氣候及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。
9.選擇抗磨液壓油時(shí)油液的黏度不當(dāng)，黏度大黏性阻力大，黏度太小帽泄漏增大，兩種情況能造成發(fā)熱溫升。
二、以上是抗磨液壓油油溫過高的原因，下面我們來了解一下抗磨液壓油油溫過高的解決對(duì)策，分別有以下幾點(diǎn)建議:
1.根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
2.合理選擇抗磨液壓油，特別是油液黏度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的黏度以減少黏度摩擦損失。
3.改善運(yùn)動(dòng)件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。
4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配理與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封件材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力，以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱理。
5.必要時(shí)增設(shè)或加強(qiáng)冷卻能力。
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