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切削加工如何選擇鋁合金切削液？
鋁合金切削液選擇主要根據(jù)切削加工特性及材料屬性來決定。鋁材料分為純鋁和鋁合金，純鋁為銀白色金屬，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性好，在大氣中易生成AL2O3膜而阻止進(jìn)一步氧化，但不耐酸、堿、鹽的腐蝕。鋁合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。
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純鋁強(qiáng)度低、硬度低、塑性大，適合塑性成形加工，切削加工時(shí)強(qiáng)化傾向大，易粘刀、很難切出光潔的已加工工表面。與鋼材相比，鋁合金強(qiáng)度和硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好，可以使用較高的切削速度。但由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削加工時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。
此外，鋁合金熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。特別要提及的是發(fā)動(dòng)機(jī)制造中被廣泛應(yīng)用到的高硅鋁合金尤其是過共晶高硅鋁合金的切削加工性很差，切削時(shí)它們像砂輪一樣摩擦刀具，使刀具快速磨損，當(dāng)硅含量增加到17%～23%時(shí)，對(duì)刀具的磨損更為嚴(yán)重。
另外，在切削加工過共晶硅鋁合金鑄件時(shí)，在刀尖上常會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，其高頻率的生長(zhǎng)與脫離往往使加工表面粗糙度增大。因此選擇鋁合金切削液時(shí)要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤(rùn)滑效果，以減輕黏結(jié)和熔焊傾向。
同時(shí)，鋁合金切削液的選擇也要考慮的是鋁合金的腐蝕狀況，鋁合金的腐蝕形態(tài)主要是表面變色和孔蝕。因此鋁合金切削液的PH值應(yīng)控制在8.5以下?？茲赏扑]使用DC-503減摩乳化切削液及DC-507微乳化切削液。
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