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齒輪切削加工如何根據(jù)加工性能選擇金屬切削液？
齒輪切削加工從加工性能方面如何選擇金屬切削液，科澤潤滑油工程技術(shù)人員為您講解如何根據(jù)加工性能選擇金屬切削液：
1.低、中速切削齒輪時，從減小刀具磨損著眼可選用油基切削液，應(yīng)選用含鉬系極壓添加劑的切削油或氯化脂肪油.
2.低、中速切削齒輪時，從降低已加工表面粗糙度著眼，可選用含硫系極壓添加劑切削油。
3.高速切削齒輪時，切削溫度較高，油基切削液的冷卻性能不足，容易產(chǎn)生煙霧，應(yīng)選用閃點高和抑制煙霧能力強的切削油或選用水基金屬切削液。
4.加工低硬度（250HBS左右）的工件時，可以選用含有動植物油脂或氯化脂肪油或硫化脂肪油的乳人型、微乳型切削液。
5.加工中硬度（370HBS左右）的工件時，除可選用非活性氯化脂肪油外，也可選用非活性硫氯化脂肪油；加工高硬度（500HBS左右）的工件時，非活性硫氯化脂肪油的效果較好。
注意事項：
1.使用油基切削液加工齒輪時，要嚴(yán)格防止水分的混入。在切削油中加入適量低級醇類物質(zhì)對抑制水分的不利影響有效。
2.齒輪加工機床如果沒有嚴(yán)密的防漏措施，切削液容易進(jìn)入潤滑系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)時，應(yīng)選用與潤滑油或液壓油相容性好的油基切削液。
科澤潤滑油為你推薦：
水基切削油：DC-503乳化切削液 DC-506合成水基切削液 DC-507/DC-508水基金屬切削液。
油性切削液：CUT-305/306/307/308極壓型金屬切削液
本文章來源于《金屬切削液-選擇、配制、使用與管理》，由科澤潤滑油摘選，如需轉(zhuǎn)載，請注明出處！
