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模具制造加工行業(yè)潤滑解決方案
常見問題 | 可能造成的原因 | 解決方案 |
針對模具機床常見問題解析 | ||
一、CNC機床加工時,機床容易生銹、掉漆,切削液發(fā)臭,刀具磨損快。 | 1.切削液防銹性能欠佳。 2.切削液使用維護(hù)不當(dāng)。 | 1.調(diào)整切削液濃度和PH值。 2.選用冷卻性、潤滑性較好的切削液。 3.定期清洗維護(hù)機床切削消液。 |
二、大水磨機床加工時, 砂輪磨損快;砂輪堵塞、打滑;工件光澤度不佳;
| 1.油品抗磨損性能欠佳。 3.加工進(jìn)給量不符要求。 4.切削液清洗滲透性能不好。 | 1.調(diào)整切削液濃度。 2.選擇冷卻性、潤滑性較好的水溶性切削液。 3.定期清洗維護(hù)機床切削消液。 4.根據(jù)加工工件情況,調(diào)整進(jìn)給量。 |
三、鉆孔機孔加工時,熱量量高,碎屑排不出;工具振動大,加工公差大,精度不夠,出現(xiàn)錐形等現(xiàn)象;空易斷鉆,費時費力。 | 1.冷切性不夠好,清洗滲透性不強,潤滑性能不強。 | 1.選用潤滑冷卻性較強的深孔鉆專業(yè)切削液。 2.調(diào)整加工工藝和機床轉(zhuǎn)速。 |
針對模具行業(yè)常見幾大問題 | ||
1.機床生銹,變色,機器使用壽命變短,維修成本高。 | 1.切削液防銹性能不良。 2.切削液具有腐蝕性,PH值變化,濃度未達(dá)到要求。 | 1.加強操作人員專業(yè)知識培訓(xùn),正確維護(hù)管理機床,及時添加或更換切削液,以達(dá)到濃度要求。 |
2.車間氣味大,油霧多,加工環(huán)境差。且員工出現(xiàn)過敏情況,嚴(yán)重影響操作者身體健康。終導(dǎo)致人員流失嚴(yán)重。 | 1.切削液內(nèi)含有害性刺激成分。 2.油品含有過量低閃點、易揮發(fā)成分。 | 1.選用不含有害物質(zhì)環(huán)保型切削液. |
3.刀具磨損過快,出現(xiàn)崩刀、斷刀。影響加工精度;增加企業(yè)生產(chǎn)成本;影響生產(chǎn)效率。 | 1.刀具選擇不符合加工要求。 2.油品潤滑、冷卻、抗壓性不良。 | 1.針對不同材料選用專用切削刀具。 2.使用含有抗壓添加劑潤滑冷性能高的切削液. |
科澤推存使用DC-506全合成切削液為高性能、抗雜油之全合成濃縮液,不含礦物油、氯化物及亞硝酸鹽等特質(zhì),不傷害人體,用水稀釋后,為但綠色液體,無味,無臭之清澈液體;添加劑,適合切削、鉆孔及磨削等工藝,也可適用于不銹鋼、合金鋼、銅、鐵等??茲?/span>DC-506全合成切削液清潔性良好,長時間操作不會有黏附性沉積物產(chǎn)生,冷卻液在使用過程中能保持清澈秀明,不會出現(xiàn)顏色變化的情況?;翱鼓バ约眩庸ず蠊ぜ鉂嵍雀?,對刀具保護(hù)性發(fā)了,調(diào)油廠可在給用戶之前先加30%的去離子水,沉降性好,迅速處理切屑,維持清潔的工作區(qū)域,抗雜油,使雜油漂浮在液體表面,方便撇除;抑微生物生長,延長了中央系統(tǒng)和單機中的液體壽命。液體穩(wěn)定,適合多種水質(zhì)。低泡潮流,水質(zhì)適應(yīng)性強。防止機床和零件遭受雙金屬腐蝕。
產(chǎn)品參數(shù) :
項目 | 技術(shù)指標(biāo) | 試驗方法 | |
5﹪ 稀 釋 液 | 外觀 | 琥珀色液體 | 目測 |
運動粘度(40℃)mm2/S | 5-10 | GB/T265 | |
開口閃點,℃ | 160-190 | ASTMD-92 | |
密度,(20℃) | 1.15 | 比重計 | |
氯根\硫酸根含量,% | 無 | SH/T 0391 | |
機械雜質(zhì),% | 小于0.11 | GB/T511 | |
PH值 | 8.5-9.8 | PH值計 |
產(chǎn)品優(yōu)點:
1.冷卻性能遠(yuǎn)高于一般油性切削油及傳統(tǒng)之乳化液.
2.產(chǎn)品不易混濁;操作時透明度高,工件易于觀察.
3.生物穩(wěn)定性強,不易發(fā)臭,使用壽命長,加工精度高,工件表面光滑.
4.抗磨損,抗卡咬;延長機械及刀具壽命。
5.防銹性好,能防止工件和機床的銹蝕問題;
6.不產(chǎn)生油性切削油的油霧,無氣味, 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
7.冷卻潤滑作用,減少刀具磨損。
8.可生物降解,在廢物處理中易于分解,保護(hù)環(huán)境。