熱門關(guān)鍵詞搜索: 鋁合金切削液/油 鋁鎂合金切削液/油 銅切削液/油 不銹鋼切削液/油 鑄鐵切削液/油 硬質(zhì)合金切削液/油 玻璃切削液/油 陶瓷切削液/油 藍(lán)寶石切削液
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導(dǎo)軌油是用來潤滑機(jī)床導(dǎo)軌的專用潤滑油,應(yīng)盡量使軌液體摩擦狀態(tài)下工作,保持導(dǎo)軌的移動精度,防止滑動導(dǎo)軌在低速重載荷工況下發(fā)生“爬行”現(xiàn)象,延長導(dǎo)軌使用壽命。
金屬防銹油的種類繁多,在選擇時,應(yīng)考慮以下的問題:
如何正確選擇高溫鏈條油?高溫鏈條油常用聚醚、聚α烯烴(PAO)及酯類油等合成油為基礎(chǔ)油,再配以高溫抗氧抗腐、極壓抗磨等添加劑而成。
金屬防銹油出現(xiàn)沉淀就會影響其防銹的功能,對機(jī)器和金屬元件起不到其應(yīng)有的防銹作用,因此,企業(yè)采購防銹油,要注意正確使用和存放方法和選擇合適的金屬防銹油。
夏天就要來臨了,由于氣溫升高,在使用乳化切削液過程中更加容易出現(xiàn)腐敗發(fā)臭現(xiàn)象。腐敗發(fā)臭現(xiàn)象除了與切削液本身的質(zhì)量有關(guān)外,要防止乳化切削液的發(fā)臭的問題,日常的維護(hù)管理很重要,特別實在夏天,需要更加注意
鏈條的磨損失效與膠合失效都與高溫鏈條油潤滑有關(guān),如果能得到及時、正確的潤滑,鏈條傳動一般都能完好的工作很長時間。良好高溫鏈條油潤滑作用能夠使鏈條磨損的第二階段大大延長、第三階段大大推后,從而延長鏈條的服務(wù)年限,并可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)驗表...
鋁合金加工過程中,需要使用到鋁合金切削液作為助劑,起到冷卻,潤滑,防銹等作用,從而提高效率,工件精度,保護(hù)刀具。但是切削液容易發(fā)臭,是一個常見的問題。科澤潤滑油公司,近二十年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗,對于切削液發(fā)臭有比較深入的了解和研究,
在選擇金屬切削液時,環(huán)境衛(wèi)生是不可忽視的問題,需要考慮以下幾點:
金屬切削液供液系統(tǒng)每次更換新液前,必須將供液系統(tǒng)洗凈,除去切屑、油泥、淤渣等。因為已劣化的金屬加工液、油泥、淤渣等一旦混入新液,就會促進(jìn)新液的劣化變質(zhì)。
在選擇機(jī)器液壓油時,應(yīng)從工作壓力、溫度、工作環(huán)境、液壓系統(tǒng)及元件結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、經(jīng)濟(jì)性等幾個方面綜合考慮和判斷。
冷卻作用:切削過程中刀具和工件之間會產(chǎn)生大量的切削熱量。金屬切削乳化液能有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
金屬切削液使用廠家在采購時要有使用計劃,貯備量不應(yīng)超過3個月。金屬切削液要按購入的先后次序使用,避免出理陳舊的切削液遺忘在角落里長期保存的現(xiàn)象。
磨削加工是一種常見的加工方式,磨削加工速度較快,對金屬磨削液的冷卻和潤滑性能要求較高。如果金屬磨削液性能達(dá)不到磨削加工的要求,容易造成工件因為冷卻和潤滑不足而燒傷。
鋁合金切削液的維護(hù)需要注意以下幾點:
金屬加工切削液廣泛應(yīng)用于金屬加工的各種工藝,加工過程中主要起到以下作用
金屬切削液是金屬切削加工過程中的輔助材料,合理的試用金屬切削液是有效改善加工條件及效果的一個輔助手段,使用金屬切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求,節(jié)約成本、提高產(chǎn)品精度、光潔度、刀具壽命等等。
隨著加工業(yè)、制造業(yè)的不斷發(fā)展,金屬加工工藝速度和負(fù)荷不斷提高,對金屬加工用油的質(zhì)量要求也越來越苛刻。正確選用金屬加工用油對企業(yè)生產(chǎn)尤為重要。