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水性和油性切削液有什么不一樣?
水性切削液性能冷卻性能和清洗性能較好,其它性能相對(duì)來(lái)說(shuō)油性切削液相對(duì)較好一些,特別體現(xiàn)在潤(rùn)滑性上,油性切削液更為突出。
水性切削液一般含有較多的表面活性劑(尤其是微乳切削液和乳化切削液),洗滌能力強(qiáng),容易將切屑和污物帶走,但是這類切削液易產(chǎn)生泡沫,需添加抑泡劑;油性切削液潤(rùn)滑油較好,更能起來(lái)潤(rùn)滑刀具和工件表面的作用,并且起泡傾向小,一般情況下不需要添加抑泡劑。
工件被加工后,水性切削液的在其表面形成很薄的殘留附著層,對(duì)鋼鐵類的材料有一定的防銹能力,但是在有氧和水蒸氣的同時(shí)存在的環(huán)境中可能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;而油性切削液的殘留吸附層較厚而致密,能起到隔絕了氧和水蒸氣的作用,因此油性切削液防銹能力較好。
另外,一般來(lái)說(shuō)油性切削液腐蝕性較輕微,但如果含有活性添加劑,對(duì)銅、鋁及其合金還是有一定的腐蝕性。水性切削液容易導(dǎo)致分層、漂浮、沉淀等問(wèn)題,在微生物作用下會(huì)發(fā)生腐敗變質(zhì)。水性切削液不加或不當(dāng),使用壽命短。同時(shí),水性切削液含有化學(xué)物質(zhì)較多,油品混雜,排放不便,而油性切削液,可再回收利用,處理簡(jiǎn)單。