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金屬切削液的選用對各種刀具的影響
生產(chǎn)過程中使用切削液,是為了減少刀具與工件的摩擦,降低切削區(qū)產(chǎn)生的熱量,及時(shí)帶走切削碎屑,選用切削液,不僅要注意是否對產(chǎn)品造成損害,也要留意是否對刀具造成磨損,為此來分析了刀具對選用金屬切削液的影響。
陶瓷刀具,陶瓷刀具的耐高溫性較好,用于干切削中,在實(shí)際切割過程中,考慮需要避免溫度過高,也常選用水基切削液。
硬質(zhì)合金刀具。硬度大,耐溫性高,它的耐溫性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼刀具,最高溫度可達(dá)1000攝氏度,耐磨性能好,在鋼材的加工過程中,可以明顯地減少切屑之間的粘結(jié)現(xiàn)象。因此在選用切削時(shí),應(yīng)考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性,使刀具盡可能加熱均勻,否則會(huì)導(dǎo)致刀片斷裂,以冷卻性能好的切削液為主,如多美多的硬質(zhì)合金切削液,冷卻性能優(yōu)異,防銹性好,潤滑清洗性能出色,能有效保護(hù)刀具,延長刀具使用壽命。
高速鋼刀具。耐熱性顯著高于工具鋼,最高溫度可達(dá)600℃,高速鋼也有許多優(yōu)點(diǎn),堅(jiān)韌性高,適用于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工,良好的可加工性和價(jià)格實(shí)惠,更容易被接受。
采用高速鋼刀具進(jìn)行中低速切削上,建議采用科澤潤滑油的這款乳化切削液或油基切削液,但使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多的油霧,污染環(huán)境,易造成工件燒傷,加工質(zhì)量下降,增大刀具磨損。在高速切削中,由于熱值較高,宜采用另一款水基切削液,冷卻性好,能夠帶走熱量,降低溫度,減少刀具與工件的摩擦。