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加工鋁合金時(shí)刀斷了？是不是鋁合金切削液的問題？
最近有接到一個(gè)客戶咨詢，他們在使用鋁合金切削液加工鋁合金的時(shí)候出現(xiàn)斷刀的現(xiàn)象，尤其是在一些含有其它金屬成分的鋁合金加工中嗎，更為頻繁。這到底是什么原因呢？為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況？是否是選用的切削液不對(duì)呢？
由于鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低，導(dǎo)熱性能佳，加工鋁合金時(shí)如果切削液的潤滑性和冷卻性達(dá)不達(dá)，便會(huì)導(dǎo)致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，如此循環(huán)，刀具被腐蝕，斷刀的機(jī)率就大大被提高，其次加工鋁時(shí)，要看里面的鎂和硅的成分，假如鎂的成分多，就容易析皂，這時(shí)候加工用的切削液容易失去潤滑效果，亦會(huì)導(dǎo)致斷刀。
所以在加工鋁合金的時(shí)候選用潤滑性強(qiáng)的切削液是很重要的。這里給大家介紹一下我們科澤的鋁合金切削液，這是科澤研發(fā)人員針對(duì)鋁合金加工研發(fā)的切削液DC-508A，具有良好的防銹、潤滑、冷卻效果，采用多消極壓添加劑及配方，能使鋁合金切削工藝快速暢順，減少刀具磨損。
