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沖壓拉伸油中為何要加入油性劑和極壓劑？
沖壓拉伸加工的潤滑狀態(tài)，是流體潤滑和邊界潤滑共存的混合狀態(tài)。如果只使用礦物油而沒有添加入相應(yīng)的添加劑，油膜強度不能滿足要求，油膜容易破裂，會引起金屬與金屬的接觸，產(chǎn)生燒結(jié)。使用油性劑可以彌補這一不足。油性劑分子的一端含有羧基、羥基、酯基等極性基。這些極性基可使油性劑產(chǎn)生化學或物理吸附，在金屬表面形成堅實的潤滑膜，減少模具與金屬表面的摩擦，使?jié)櫥阅艿靡栽黾印?/span>
而當磨擦面的溫度升高到一定溫度時，油性劑吸附膜的分子排列會遭到，失去潤滑效果。此時，覆蓋在兩個金屬表面的邊界潤滑膜消失，產(chǎn)生了金屬之間直接接觸。直接接觸面積增加，磨擦能量便隨之增加，從而導致溫度上升，其結(jié)果是：容易發(fā)生大家熟知的拉伸燒結(jié)現(xiàn)象。在這種情況下，為了到達既使溫度上升，依然可以避免兩個金屬面直接接觸的目的，這個時候就要在拉伸油中加入極壓劑。因為極壓劑是通過磨擦界面上產(chǎn)生的高溫使其本身發(fā)生化學變化，在磨擦著的金屬面上生成剪切力，并能起著保護作用的邊界潤滑膜。這也是為什么我們一再和大家強調(diào)專門的拉伸油要有極壓劑的加入，而不是只是礦物油。而恰恰在拉伸油的原材料成本構(gòu)成中，添加劑的成本是占了的大頭，而基礎(chǔ)油的成本比例微乎其微。這也是為什么市場上很多所謂的拉伸油，價格可以做到低得驚人。
