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鑄鐵切削液防銹性能的重要性你了解多少？
鑄鐵是金屬中較為易于銹蝕的一種，由于其是鑄造工藝，并含碳量高，結(jié)構(gòu)中微孔比較多，易于吸納水分。
球墨鑄鐵在機械加工過程中，會使不耐硬水的乳化液出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致切削液迅速腐敗，變質(zhì)，防銹能力降低等一連串問題。大家都知道鑄鐵加工是非常容易生銹的，其他切削液都不會有好的效果，鑄鐵切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。所以，選擇一款合適的鑄鐵切削液尤為重要，那么該如何選擇呢？
鑄鐵件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，還可以用全合成切削液，乳化油含油量高達50%，潤滑性防銹性能好，但壽命短，非常容易發(fā)臭，穩(wěn)定性不太好。半合成切削液含油量10%-30%，綜合性能好，是科澤雷工首推之選。全合成切削液不含基礎(chǔ)油，由各種添加劑組合而成，冷卻性強，穩(wěn)定好，可是潤滑防銹性相對性較弱?？茲蓾櫥坠そㄗh選取半合成切削液DC-507.它具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環(huán)保性能。
選購加工鑄鐵件的切削液時應(yīng)注意具備條件以下幾點：
1.出色的防銹性：具有出色的防銹性，對機床和加工件起著優(yōu)良的保護功能。
2.生物穩(wěn)定：根據(jù)控制微生物生長來達到優(yōu)良的生物穩(wěn)定，而且還可以提供持續(xù)性不變的防銹性能指標(biāo)，使用壽命長，不容易發(fā)臭。
3.低泡性：低泡型微乳液可抵觸空氣發(fā)泡。降低發(fā)生汽蝕的可能并確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用于加工區(qū)域。
4.優(yōu)良的潤滑性：選用優(yōu)質(zhì)的潤滑劑和極壓劑，都可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效保障。
