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水溶性切削液該如何進(jìn)行防腐蝕管理呢？
水溶性切削液生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類有很多，而不同的產(chǎn)品所要注意的事情也是不同的，下面水溶性切削液生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹伊私庀滤苄郧邢饕旱姆栏g使用管理。
一、稀釋水的水質(zhì)：
切削液的水越純凈，越不易引起金屬腐蝕，水中的礦物質(zhì)和鹽類可能引起鐵和鹽鐵等金屬腐蝕，溶解于水中的鹽以金屬離子和酸根離子的形式存在，鹽酸根和硫酸根會(huì)腐蝕多種金屬。此外，切削液在使用過程中，水分不斷蒸發(fā)和供液中的鹽會(huì)越積越多，腐蝕性也會(huì)越來越嚴(yán)重，所以對使用時(shí)間長期沒有更換的切削液要定期檢測液中鹽的含量，如含量太高需更換新液。
二、金屬零件表面結(jié)露：
當(dāng)空氣溫度高時(shí)，水會(huì)在金屬表面結(jié)露，由于使用水溶性切削液加工的工件表面沒有油膜（合成切削液）或油膜很?。ㄈ榛海瑢λ姆烙芰^差，所以很容易生銹。在梅雨季節(jié)，金屬零件加工完后最好涂上防銹油。
三、不同金屬接觸引起的腐蝕：
不同金屬接觸并同處于電解質(zhì)溶液時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，電極電位較負(fù)的金屬將會(huì)不斷因腐蝕而溶解。銅、鋁等零件放置在機(jī)床的鑄鐵床面上加工，如果放置時(shí)間長，使用含電解質(zhì)的水基切削液就會(huì)產(chǎn)生腐蝕，銅 和鋁的切屑落在有水基切削液的床面上，不及時(shí)清掃也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。
四、大氣環(huán)境引起的腐蝕：
空氣中存在有腐蝕性氣體，如海邊或鹽井附近，電鍍車間附近，由于空氣中有氯離子或硫酸氣體，機(jī)床及金屬零件特別容易生銹。
五、前工序殘留物引起腐蝕：
熱處理和電鍍過程中殘留在工件中的鹽酸等物質(zhì)極其容易引起后續(xù)工序產(chǎn)生腐蝕，因此，這些零件在機(jī)加工前，必須進(jìn)行徹底的清洗。
六：裝載和搬運(yùn)器具引起的腐蝕：
未經(jīng)處理的木材，紙板多是酸性，用于裝載零件時(shí)，亦會(huì)引起銹蝕，用鑄鋅材料制成的籃子、箱子等擺放零件時(shí)，可能產(chǎn)生異種金屬接觸導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕，搬運(yùn)中層疊堆放的零件也容易生銹，這些都需采取防銹預(yù)防措施避免。
七、后處理不當(dāng)引起腐蝕：
零件加工后用壓縮空氣吹掉零件的污物，同時(shí)吹掉了起防銹作用的切削液油膜，而且壓縮空氣中含有水分，容易引起銹蝕。
八、微生物繁衍引起腐蝕：
水基切削液中由于微生物的繁殖，使切削液腐蝕變質(zhì)，導(dǎo)致切削液PH值下降，產(chǎn)生一些硫化氫離子，使機(jī)床和零件銹蝕，另變質(zhì)的水性切削液整體性能變差，防銹性能低至可忽略為零。要定期檢測切削液PH值，細(xì)菌含量，定期補(bǔ)加殺菌劑或更換切削液。
水溶性切削液生產(chǎn)廠家所知道的水基切削液使用注意事項(xiàng)：
1、用切削液前，要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后改用水性切削液，在使用前一定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會(huì)縮短水性切削液的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)臭等后果。
2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度最好偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補(bǔ)充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_(dá)到5%。
3、如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導(dǎo)軌油掉下去時(shí)最好用除油器將浮油清除。
4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時(shí)間，要定期全部更換切削液，如CNC機(jī)床一般一個(gè)月更換，更換切削液時(shí)最重要是把油箱用清水沖洗干凈。
