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幫你節(jié)省1000萬，淬火油使用時你需要做這些……
一、對淬火槽進(jìn)行管理
1.新淬火槽在使用之前要清理干凈，并不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，且不含水。
2.淬火油加入淬火槽后，要進(jìn)行脫水和脫氣處理，加熱到使用溫度，保持一到兩個班次即可，因為淬火油在配制和運(yùn)輸時，會有空氣的混入和水份的溶解。
3.淬火槽要配有冷卻及加熱裝置，其溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量不要讓使用溫度偏高。
4.淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，不要用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度保持均勻一致。
5.淬火槽要定期清理。一般為半年到一年，平時還要時刻注意防止淬火油被污染。
二、避免使用溫度過高或過低
淬火油的使用溫度應(yīng)該保持在60-80℃。
一般來說，油的溫度高（例如120℃），則運(yùn)動粘度小，流動性好，會提高其冷卻能力。但其運(yùn)動粘度的下降會引起油品特性溫度的下降，則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。此外，淬火油在高溫工況下劣化速度會變快。
一般情況下，油的溫度低（例如10℃），則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實油品運(yùn)動粘度的增加，會阻止淬火油的正常流動，反而降低其冷卻能力。而且由于淬火油的運(yùn)動粘度大，工件帶出的淬火油也會增加。
三、不要使用機(jī)械油代替淬火油
目前，在工廠中仍然有使用機(jī)械油代替淬火油的情況，一方面出于成本的考慮；另一方面，則是由于習(xí)慣。專用的淬火油添加了抗氧劑，極大地提高其使用壽命，為工廠節(jié)省大量的維修成本。另外，專用的淬火油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都具有優(yōu)勢。
四、除水脫水
淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。
沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大，但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?，對淬火油的冷卻能力就很有影響。而懸浮狀態(tài)的水一般處于高粘度的淬火油中。
在運(yùn)輸和儲存過程中，油中可能混入一些水，水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%(體積)，這種乳化的水對淬火油的破壞作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難，通過自然沉降不能完全除去，一般可以采用加熱的方法將水除去。因此，要特別維護(hù)好淬火槽，不能讓水混入。
五、清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是具有吸附能力的溶劑，可以吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞，因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護(hù)十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，可以將油泥也一起清除，提高淬火油的質(zhì)量。
六、定時添加新油
淬火油在長期使用過程中性能會發(fā)生變化，消除這些負(fù)面影響的快捷方法是定時添加新油，可以恢復(fù)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，定時添加新油是保證淬火油質(zhì)量的必要手段。
七、解決好環(huán)保問題
在淬火過程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對環(huán)境和人身構(gòu)成危害，目前的方法是搞好通風(fēng)、及時清掃地面，但從長遠(yuǎn)上講，應(yīng)該對油霧進(jìn)行凈化處理，在條件許可時，應(yīng)盡量采用較為環(huán)保的淬火油。
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