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液壓油進(jìn)水了如何除去?
液壓油性能惡化的主要原因之一是水進(jìn)入液壓油中。水分作為油液主要的污染物之一會引起許多問題。下面,科澤潤滑油談?wù)勔簤河瓦M(jìn)水了如何除去?
水與油液中金屬硫化物和氯化物(來自某些添加劑,如抗磨添加劑)以及某些氧化物作用產(chǎn)生酸類物質(zhì),不僅會腐蝕元件,還會增加油液的酸值;水與油液中某些添加劑(如抗氧化劑)作用產(chǎn)生沉淀物和膠質(zhì)等有害污染物,加速油液的變質(zhì)劣化;水能使油液乳化,改變油液粘度,降低油液的潤滑性能;在低溫工作條件下,油液中的微粒水珠凝結(jié)成冰粒,堵塞控制元件的間隙或小孔,引起系統(tǒng)故障。
一、水分的來源
1、呼吸閥故障;
2、油箱頂蓋密封不嚴(yán)以及保存、運(yùn)輸、抽注和使用過程中水分浸入;
3、冷卻器滴漏過分的設(shè)備沖洗;
4、空氣中的水蒸汽;
5、系統(tǒng)的熱脹冷縮導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生間隙。
二、水分在液壓油中的狀態(tài)
主要有三種狀態(tài)存在:溶解水、游離水、乳化水。
三、各種脫水方法及比較
1、化學(xué)脫水法
化學(xué)脫水法使用是金屬氫化物比如氫化鈣、氫化鋰、氫化鋁,或是碳化物以及某些金屬的氧化物等。雖然化學(xué)法除掉水分的效率很高,但在實(shí)際使用中有一定的困難。使用需有專用的設(shè)備以及復(fù)雜的配套設(shè)備,并且有效試劑的價格也相當(dāng)昂貴。
2、物理化學(xué)脫水法
是根據(jù)某些用作吸附劑的物質(zhì)能將水分子截留在自己的活性表面上進(jìn)行脫水。這種方法多使用具有大孔隙度的固體材料。經(jīng)常使用的有天然材料,如鋁土礦、天然沸石和經(jīng)常使用的人工制作的吸附劑,如硅膠、鋁膠、合成沸石等。
其優(yōu)點(diǎn)是:方法十分簡單;其缺點(diǎn)是:吸附易受到液壓油內(nèi)各種雜質(zhì)的影響,恢復(fù)吸附劑活性需有專用設(shè)備,吸附劑易表現(xiàn)活性。
3、物理脫水方法
①、力場作用脫水法
a、重力場
利用油水比重不同,靠自然沉降方法脫水。
其優(yōu)點(diǎn)是:方法簡單;其缺點(diǎn)是:出現(xiàn)沉降擴(kuò)散平衡以后,脫水效果不明顯,速度極為緩慢。
b、離心力場
利用離心力將油水分離。
其優(yōu)點(diǎn)是:較重力方法效率提高許多,設(shè)備較小;其缺點(diǎn)是:只能除游離水,設(shè)備昂貴,維護(hù)工作技術(shù)要求較高。
c、電力場
利用極化水滴在電場內(nèi)的運(yùn)動。
其優(yōu)點(diǎn)是:可連續(xù)脫水,設(shè)備減小,沒有運(yùn)動件,參數(shù)恒定,可實(shí)現(xiàn)自動化;其缺點(diǎn)是:缺乏完善的理論,設(shè)備復(fù)雜,需一定的電能。
②、熱物理脫水法
利用油水熱運(yùn)動不同的性質(zhì),在一定的壓力、溫度下使油液中的水分蒸發(fā)。從理論上講,可脫除各種分散體系中的水,效率較高??商幚沓龈哔|(zhì)量的油液。但此種方法的設(shè)備與工藝都較為復(fù)雜,需壓力容器與真空泵。
比較流行的霧化脫水方法:利用機(jī)械的方法,使油滴直徑縮小到與水粒子相近的程度,水粒子的受力狀態(tài)會有所改變,油水的運(yùn)動狀態(tài)會相對明顯起來,水粒子會成 為氣泡從油粒中逸出。此種方法由于許多過濾器的大公司的致力研究,在理論、工藝上都日臻完善,但此類方法的工藝還是比較復(fù)雜,成本較高處理效率也有待提高。
③、多孔物質(zhì)脫水法
利用多孔層的親水和吸水性質(zhì)實(shí)現(xiàn)油水分離。
其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單、使用方便;其缺點(diǎn)是:對油水相界面張力小的油液脫水效果較低,當(dāng)液壓油的粘度過高,有大量膠質(zhì)物質(zhì)或表面活性物質(zhì)時,分離水的效率會下降。另外對材料的性能也有相當(dāng)要求。
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