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如何解決水基切削液引起的機床生銹問題？
尤其在夏天溫度升高后，金屬加工廠家常常因為切削液的使用，而不得不面對各種問題，機床被腐蝕生銹，這已經(jīng)是常態(tài)老問題了。既然是老問題了，難道就沒有解決方法嗎？
其實，機床之所以會發(fā)生生銹，這跟切削液的性能有著密不可切的關系：
1.水基切削液不同于切削油，它基礎油含量低，這就導致它防銹性能差，想要水基切削液能達到良好的防銹性能，必須往里面添加防銹劑，防銹劑的好壞直接影響到水基切削液整體防銹性能，所以選擇品質(zhì)保證的切削液廠家合作很重要。
2.水基切削液在使用中，需兌水稀釋，如含有氯化物和硫酸鹽，則不僅使防銹性能下降，亦會導致腐蝕生銹的現(xiàn)象發(fā)生。
3.水基切削液在使用的過程中，濃度過低或者組織平衡被破壞，防銹性都會下降，這時候，需要添加新液提高濃度，維持水基切削液的防銹性。
4.磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫和氟化物會混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加快防銹性能的下降。這里雖然可通過原液或防銹劑的補充來維持防銹性，但根本上還應經(jīng)常有效地析出磨削中落入切削液里的各種粉粒。
綜上所述，需要跟品質(zhì)有保證的切削液廠家合作之外，對切削液的要求是不含氯、硝酸根，同時在使用的過程中，要注意水基切削液的日常維護。
乳化液（DC-503/DC-504系列）：含油量一般在50%以上，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩(wěn)定性不好，壽命短。不建議夏天使用乳化油。
半合成切削液（DC-507/DC-508系列）：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優(yōu)異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。
全合成切削液（DC-505/DC-506系列）：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩(wěn)定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。低/中等難度加工適用。
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