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加工鋁用什么切削液不變色？
使用切削液加工鋁件最常見的現(xiàn)象就是鋁件表面腐蝕變色，粘刀。造成這種現(xiàn)象的原因主要還是在于鋁切削液成分達(dá)不到加工的效果。鋁屬于活性金屬，如果切削液選用不當(dāng)，那么在切削液加工鋁件后工件表面容易被腐蝕。同時鋁硬度較低，塑性大，在切削的過程中產(chǎn)生的鋁屑會形成積廇，從而達(dá)到粘刀的現(xiàn)象。
怎樣保證加工鋁不變色呢？首先，要選用專門針對鋁加工抗氧化型的切削液。其次，俗話說得好“三分靠質(zhì)量，七分靠維護(hù)”，切削液的維護(hù)很重要，鋁切削液在加工過程中維護(hù)需要需注意以下幾要點：
?、偌皶r清理鋁屑，鋁屑不清理會造成粘刀及鋁件表面劃傷，影響切削液的加工效果。
?、诙〞r添加新液，因為加工過程中切削液有效成分會慢慢流失，如果要保掛切削液的潤滑殺菌抗腐蝕性能，就要定時添加新液，維持好切削液的正常使用濃度。
?、跴H值，PH值是測量切削液會不會腐蝕金屬件的一個重要指標(biāo)。鋁切削液PH值范圍應(yīng)保持在8～9之間，過高會腐蝕鋁，過低會造成細(xì)菌滋生，影響切削液的使用效果。
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