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磨削時發(fā)生“燒傷”是磨削液冷卻不夠還是潤滑不夠？
想必做金屬加工的讀者，難免會碰到磨削時產(chǎn)生“燒傷”發(fā)藍(lán)等問題，這到底是因為什么而導(dǎo)致的呢？
磨削時產(chǎn)生“燒傷”發(fā)藍(lán)等問題，其實是磨削時局部高溫過熱所致的。磨削是高速切削加工，在磨削點要產(chǎn)生瞬間高溫，因此“燒傷”問題在磨削加工中時有發(fā)生。磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累積的熱量及時傳走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作哦。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對降低磨削區(qū)的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的。更直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件，減少摩擦點產(chǎn)生的熱量，這對降低摩擦點的瞬時高溫更有效。
所以如果發(fā)生燒傷問題，主要應(yīng)通過提高磨削液的潤滑性來解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性，推薦試用科澤CUT-308磨削液，本品是由深度精制礦物油與合成酯及多種極壓潤滑劑復(fù)配而成的切削油，能提供優(yōu)異的極壓潤滑性能，適于高速鋼、硬質(zhì)合金等特硬金屬及高難度的切削加工。
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