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如何選擇鋁合金切削液？
鋁合金因物理性上的密度低，質(zhì)軟，塑性大，但強(qiáng)度比較高，接近或超過鋼，而引起切削加工時(shí)出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。以及鋁合金化學(xué)性上在空氣中的極易發(fā)生氧化反應(yīng)而導(dǎo)致表面氧化變黑甚至出現(xiàn)孔蝕。
因此，用于鋁合金加工的切削液與普通切削液有所不同，根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，如何選擇一款合適的鋁合金切削液顯得十分有必要。
1.高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液的潤滑性和冷卻性能在鋁合金加工中至關(guān)重要。
2.磨削加工中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，且磨削下來的磨屑非常細(xì)小，如果選擇的切削液粘稠度過大，磨屑不能及時(shí)沉積或過濾，就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光潔度。因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的粉末沉降性。
綜上所述，鋁合金切削液必須保證良好的潤滑性、冷卻性、粉末沉降性和防銹性。如科澤鋁合金切削液DC-508A。它是一款半合成切削液，具有適中的運(yùn)動(dòng)粘性，完全不含氯根/硫酸根，非常適合鋁合金材質(zhì)的加工。
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