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不銹鋼加工用什么切削液好？
不銹鋼加工用什么切削液好？科澤潤滑油為您介紹，首先我們來介紹一下不銹鋼的種類和切屑加工性。不銹鋼材料分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼3大類。不銹鋼強度和高溫硬度較高，塑性和韌性大，加工硬化傾向嚴重，切屑不易切離、卷曲和折斷，刀－屑、刀－工之間的摩擦劇烈，切削比能耗大，大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能，使切削溫度升高。此外，不銹鋼的熱導(dǎo)率低，由切屑帶走的熱量少，傳入刀具的熱理多，致使刀具的溫度升高，磨損增大。不銹鋼材料中有許多微細的碳化物（如Tic）顆粒，亦會加劇刀具的磨損，不銹鋼對其它金屬材料的親和性強，在切削過程中易產(chǎn)生積屑瘤，難以獲得光潔的加工表面。
綜上所述，不銹鋼加工要求切削液的冷卻性能和極壓潤滑性強。車削（包括單刃刀具鏜孔）和端銑時，對于粗加工和半精加工，可選用5%～10%的減摩極壓乳化切削液或微乳化切削液，采用有效的供液方法，加大流量和流速，保證切削液的充分供給；精加工時增加稀釋濃度至10%～20%，或者使用減摩極壓切削油，其它加工方法可選用減摩極壓切削油。需要注意的是不銹鋼切削液選用含氯系列的極壓添加劑的切削液。
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