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切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經(jīng)一個小的噴嘴，使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。在這種情況下，用水基切削液比用油基切削液好些，因為油基切削液的油霧污染環(huán)境，有礙健康，且易于集成較大的油滴。噴霧法最適合于切削速度高而切削區(qū)域低(如端銑)的加工。選用冷卻性能好的切削液，細小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸，能迅速蒸發(fā)把熱帶走。噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一點油液也容易擦干。

用噴霧法有如下優(yōu)點：

1、刀具壽命比干切削長;

2、在沒有或不宜使用溢流系統(tǒng)時，可用它來提供冷卻作用;

3、切削液可以到達其他方法無法接近的地方;

4、在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算，比溢流法高出許多倍;

5、在某些條件下可以降低成本;

6、可以看見被切削的工件。噴霧法的缺點是冷卻能力有限，并且還需要通風(fēng)。