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軋制鋼帶表面質(zhì)量受不銹鋼軋制油影響
冷軋軋制是在一定條件下旋轉(zhuǎn)軋輥給予軋件壓力, 使軋件產(chǎn)生塑性變形的一種加工方式。不銹鋼軋制油是在不銹鋼冷軋過程中影響不銹鋼板質(zhì)量的重要因素之一。
不銹鋼軋制油在冷軋過程中的主要作用是:
1,潤滑軋輥和帶鋼,減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦,從而降低軋輥磨損,降低軋制總壓力和能量消耗,增加道次壓下率,減少軋制道次,提高軋制速度;
2,軋制變形區(qū)進行充分的冷卻。借助不銹鋼軋制油的冷卻作用,可防止軋輥軟化和輥形變化,使軋制過程穩(wěn)定,有利于嚴(yán)格控制產(chǎn)品精度和板形,保證軋后帶材的精度和表面光潔度;
3,清洗軋制區(qū)及帶鋼表面,避免軋輥和帶鋼表面產(chǎn)生機械劃傷,同時使軋后帶材表面附著一層油膜,有利于在以后工序的周轉(zhuǎn)過程中起防銹作用。
不銹鋼軋制油的性能好壞直接影響軋制過程的穩(wěn)定性和帶鋼表面質(zhì)量。為了保證軋制過程穩(wěn)定進行，推薦使用科澤的DC-503不銹鋼軋制油，這是一款通用型含油較高的乳化油，具備良好的防銹性和潤滑性，基本上所有金屬、所有加工方式都適用。金屬材料的車削、切削、磨削、拉伸等都可以使用這款產(chǎn)品。用途非常廣泛，價格比較便宜，可以增加加工件表面光潔度，延長刀具使用壽命。
