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【推薦】不發(fā)臭、不起斑鋁件加工切削液
鋁材是在純鋁中加入銅、硅、鎂、錳等各種金屬元素。鋁合金在密度、抗拉強度、延伸率、導熱性等方面表現(xiàn)出色，所以市場上鋁材需求量相當大，應用行業(yè)范圍廣。故鋁件加工切削液也備受關(guān)注，但也會出現(xiàn)了一些加工難題，比如：
1.鋁合金塑性大，切削加工的時候易粘刀，刀具上形成積屑瘤。
2.高速切削時有可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面光潔度。
3.鋁合金的熱脹系數(shù)大，溫度過高時，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。
4.鋁合金屬于活性金屬，容易腐蝕。
面臨這些問題，鋁件加工切削液在其中起到的作用就是減免這些情況的發(fā)生。而往往鋁件加工廠家為節(jié)省成本或者不知道選用什么樣切削液合適，選擇了不合理的切削液，導致常出現(xiàn)一些問題，如有：切削液容易發(fā)臭、鋁件與切削液反應鋁材發(fā)黑等。
切削液發(fā)臭，其實原因在于選擇是含油量較高的乳化型切削液，為什么這類切削液容易發(fā)臭呢？那是因為這類切削液含油量太高，隨著溫度的提升，以及鋁屑等金屬碎屑配合下，容易大量的滋生細菌，導致切削液發(fā)臭，影響工作環(huán)境。而鋁件與切削液反應鋁材發(fā)黑的原因可能是因為以下幾點：
1.切削液出于抗菌的需要一般都是呈堿性的，但鋁是雙性金屬遇酸遇堿都可能會氧化。
2.鋁和鐵件材料直接接觸會加速鋁的氧化。
3.氣溫升高會加速氧化。
因此，如何【選擇】一款不發(fā)臭、不起斑鋁件加工切削液，成為廣大鋁件加工廠的關(guān)注點?？茲蓾櫥徒ㄗh使用綜合型微乳化鋁件加工切削液，此類切削液不易發(fā)臭，不起斑。每天正常有效的維護，使用壽命以及效果將更好。維護方法如下：
1.控制好切削液使用濃度，建議使用濃度在5-10%之間。
2.定期清除浮油，以免滋生細菌。
3.每天添加低濃度新液，維護好使用濃度。
4.添加時，配置好補充液，切削液與水攪拌后加入機床液槽。補充液的建議一般濃度為：2-3%。
