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　　金屬切削液分為油性切削液和水性切削液。一般來說，油性切削液的潤滑性能好，而水性切削液冷卻性能好。金屬加工如何選擇切削液？金屬切削液選擇主要從以下方面考慮：

　　1.易發(fā)生火災危險的場所，選用水性切削液；

　　2.切削速度較高的粗加工中（例如：車削、銑削、鉆削），須具有良好的冷卻性能，應選用水性切削液；精加工時，要求具有較好的潤滑性能，應選用油性切削液;

　　3.如若類似：切削合金鋼切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削）需要優(yōu)異潤滑性能的，應選用油性切削液;

　　4.從價格上考慮，對一些易加工材料及工件表面質量要求不高的切削加工，應選用水基切削液即可，可大幅度降低切削液成本。

　　5.機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合，均應考慮選用油基切削液。

　　以上資料僅供參考，具體金屬加工切削液選擇時應從價格承受能力、機床配制、工件材質及工藝、刀具使用壽命、周圍環(huán)境等多方面綜合考慮。

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