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金屬加工液的選用
金屬加工液的正確選用不僅可以節(jié)約成本，還可以有效保護刀具，提高加工效率，確保加工精度，給企業(yè)生產(chǎn)效益以及員工身體健康保障。下面科澤潤滑油公司為您簡單介紹金屬加工液選用的幾個方面：
1、粗加工時金屬加工液的選用：金屬粗加工時，加工余量大，切削力度強，產(chǎn)生大量的切削熱。使用高速鋼銑刀切削時，選用用金屬加工液的首要作用是下降切削溫度，削減銑刀磨損。而硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，通常不必金屬切削液，必要時可選用低濃度乳化型金屬加工液。但是，為了避免處于高溫狀況的硬質(zhì)合金刀片發(fā)生內(nèi)應(yīng)力而呈現(xiàn)裂紋，必須接連充分地澆注。
2、精加工時金屬加工液的選用：精加工時，需求外表粗糙度值較小，通常選用潤滑功能較好的半合成或全合成金屬切削液。
3、依據(jù)工件材料的性質(zhì)金屬加工液選用：切削塑性材料時需用金屬加工液。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，因為切削加工處于極壓潤滑沖突狀況，故應(yīng)選用含極壓添加劑的金屬加工液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的外表質(zhì)量和精度，可選用乳液化或半合成金屬加工液。但不能用含硫的金屬加工液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g效果。
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