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不同類別的油性切削液如何選擇？
油性切削液根據(jù)組成成分不同，可歸納為4類：純礦物油（或合成油）、減摩切削油、非活性切削油、活性極壓切削油。不同類別油性切削液的選用要點(diǎn)，有幾下幾點(diǎn)：
1.欲獲得小的已加工表面粗糙度時(shí)，選用活性極壓切削油；
2.當(dāng)特別重視刀具壽命時(shí)，選用減摩切削油、非活性切削油；
3.當(dāng)希望具有較好的加工性能同時(shí)又需要避免腐蝕時(shí)，選用含較多脂肪油的減摩切削油；
4.當(dāng)工件表面層不允許有添加劑殘留物時(shí)，選用含非活性物質(zhì)的減摩切削油、純礦物或合成油；
5.當(dāng)要求與其它油品有好的相容性時(shí)，選用純礦物或合成油。
油性切削液相對(duì)于水性切削液而言加工性能均較好，但油基切削液都有不同程度的刺激性，并產(chǎn)生蒸氣，尤其在切削強(qiáng)度較大時(shí)，會(huì)煙霧彌漫，影響從業(yè)人員健康和大氣環(huán)境，并容易弄臟機(jī)床周圍地面，這是許多廠家選用水性切削液的原因。
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本文章來(lái)源于《金屬切削液-選擇、配制、使用與管理》，由科澤潤(rùn)滑油摘選，如需轉(zhuǎn)載，請(qǐng)注明出處！
