手 機(jī)：13763290550 狄小姐
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鋁合金機(jī)加工行業(yè)解決方案
鋁合金機(jī)加工常見問題:
常見問題 | 可能造成的原因 | 解決方案 |
1.切削液發(fā)臭 | 1、切削液的防腐性能不良。 2、機(jī)床漏油情況嚴(yán)重，加工廢屑混入過多.
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2.保持車床清潔，及時清理除去浮油和切屑。 3、定期添加防腐殺菌劑 5、機(jī)床長時間停機(jī)后需重新更換新切削液，更換后再進(jìn)行加工。 |
2.切削泡沫過多，影響加工視線。 | 1、表面活性劑量太多 2、工作液濃度太高 3、循環(huán)速度過快使切削液在液槽中停留時間不充分 4、切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時間不足; 5、回流管和液槽的布局不合理 6、外界影響，偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。
| 1、添加消泡劑 2、工作液濃度太高時適當(dāng)加水稀釋 3、降低流速和管路阻力 4、盡量避免外界因素影響。 |
3.員工出現(xiàn)皮膚過敏情況。 | 1.與PH值有交。 2.殺菌劑使用量過高。 | 1.PH值保持在8.0-9.5之間。 2.盡量減少殺菌劑使用。 |
4.加工工件腐蝕、發(fā)黑。 | 1、切削液兌水比例不符合。 2、切削液的pH值過高或過低。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。 3、不相似的金屬材料接觸。 4、用紙或木頭墊放工件。 5、零部件疊放。 6、切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。 7、工作環(huán)境的濕度太高。 | 1、按切削液廠家建議配比比例配比。 2、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。 3、要避免切削液受到污染。 4、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。 |
科澤推存使用DC-506全合成切削液為高性能、抗雜油之全合成濃縮液，不含礦物油、氯化物及亞硝酸鹽等特質(zhì)，不傷害人體，用水稀釋后，為但綠色液體，無味，無臭之清澈液體；含極壓壓添加劑，適合切削、鉆孔及磨削等工藝，也可適用于不銹鋼、合金鋼、銅、鐵等?？茲蒁C-506全合成切削液清潔性良好，長時間操作不會有黏附性沉積物產(chǎn)生，冷卻液在使用過程中能保持清澈秀明，不會出現(xiàn)顏色變化的情況?；翱鼓バ约?，加工后工件光潔度高，對刀具保護(hù)性發(fā)了，調(diào)油廠可在給最終用戶之前先加30%的去離子水，沉降性好，迅速處理切屑，維持清潔的工作區(qū)域，抗雜油，使雜油漂浮在液體表面，方便撇除；抑微生物生長，延長了中央系統(tǒng)和單機(jī)中的液體壽命。液體穩(wěn)定，適合多種水質(zhì)。低泡潮流，水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)。防止機(jī)床和零件遭受雙金屬腐蝕。
產(chǎn)品參數(shù):
項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 | |
5﹪ 稀 釋 液 | 外觀 | 琥珀色液體 | 目測 |
運(yùn)動粘度（40℃）mm2/S | 5-10 | GB/T265 | |
開口閃點(diǎn)，℃ | 160-190 | ASTMD-92 | |
密度，（20℃） | 1.15 | 比重計(jì) | |
氯根\硫酸根含量,% | 無 | SH/T 0391 | |
機(jī)械雜質(zhì)，% | 小于0.11 | GB/T511 | |
PH值 | 8.5-9.8 | PH值計(jì) | |
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
冷卻性能遠(yuǎn)高于一般油性切削油及傳統(tǒng)之乳化液.
產(chǎn)品不易混濁;操作時透明度高,工件易于觀察.
生物穩(wěn)定性強(qiáng),不易發(fā)臭,使用壽命長,加工精度高,工件表面光滑.
抗磨損,抗卡咬；延長機(jī)械及刀具壽命。
防銹性好，能防止工件和機(jī)床的銹蝕問題；
6、 不產(chǎn)生油性切削油的油霧，無氣味， 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
7、 有極佳的冷卻潤滑作用，減少刀具磨損。
8、可生物降解，在廢物處理中易于分解，保護(hù)環(huán)境。
